Unser Standard
für Ihren Erfolg
QUALITÄT UND PRÄZISION: UNSER VERSPRECHEN FÜR SIE
Alle unsere Mitarbeitende arbeiten für ein Ziel: Höchste Qualität und eine Null-Fehler-Toleranz. Für dieses Versprechen arbeiten wir unter anderem mit modernsten Technologien, innovativen Messtechniken, Sichtprüfungen und Sonderprüfverfahren.
So setzen wir den Kundennutzen in den Fokus und vertreiben Produkte, die nicht nur allen relevanten Vorgaben entsprechen, sondern unseren Kunden die nötige Sicherheit geben.
Eine prozesssichere Fertigung sowie die Dokumentationen nach Norm-Anforderung oder Kundenwunsch bilden gemeinsam mit internen Versuchsplänen die Grundlage für eine lückenlose Protokollierung der Serie.
Das CAQ-geführte System steuert die optische und maßliche Überprüfung der Serienproduktionen und sorgt somit für eine gleichbleibend hohe Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Technologien
Angepasste Prüfverfahren für höchste Qualität
Bei Scholz HTIK setzen wir auf eine Vielzahl von Prüfverfahren, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Wir bewerten die Kundenanforderungen und Randbedingungen sorgfältig, um ein umfassendes Bild zu erhalten. Dabei kombinieren wir bewährte Methoden mit innovativen Technologien, um den höchsten Qualitätsstandard zu gewährleisten.
QVP &
SONDERPRÜFVERFAHREN
Unsere langjährige Erfahrung und die Einhaltung internationaler Normen ermöglichen es uns, Prüfverfahren wie die QVP und Sonderprüfverfahren effizient durchzuführen. Dabei überprüfen wir kritische Merkmale, funktionsrelevante Eigenschaften und Maße bereits im Vorfeld aus verschiedenen Perspektiven und stimmen sie eng mit Lieferanten und Kunden ab.
Auf diese Weise stellen wir von Anfang an maximale Transparenz sicher.
CT UND OPTISCHE
MESSTECHNIK
Seit 2006 arbeiten wir bei Scholz mit Durchstrahlungsverfahren. Die Vorteile dieser Methode ergeben sich insbesondere durch unsere langjährige Erfahrung und ständige Weiterentwicklung im eigenen Haus.
Die zerstörungsfreie Kontrolle und der durch Umwelteinflüsse unbeeinträchtigte Musterzustand bieten einen wertvollen Datenschatz. Dadurch können Muster, die vor 10 Jahren gefertigt wurden, direkt mit dem aktuellen Werkzeugzustand verglichen werden. In Bereichen, die selbst für konventionelle Messtechniken zu klein sind, setzen wir erfolgreich auf optische Messtechnik.
Mit den Variofokus-Systemen können kleinste Radien bis zu 0,1μm vermessen werden, ebenso wie Zahnfußrundungen bei Modulen von m=0,2 und kleiner. Zusätzlich ermöglichen sie Aussagen über die Oberflächenbeschaffenheit, ohne dass Tastschnittverfahren angewendet werden müssen.
VERZAHNUNGSMESSUNG/-
PRÜFUNG UND TAKTILE
MESSTECHNIK
In der Verzahnungsmessung und -prüfung haben wir uns mit starken Partnern und modernster Technologie ausgestattet. Die Zeiss-Prismo, eine der leistungsstärksten Industriemessanlagen, kommt für die Verzahnungsmessung zum Einsatz. Durch eine zusätzliche Achse kann sogar eine Schrägverzahnung scannend erfasst werden.
Für Prüfungsaufgaben arbeiten wir eng mit Frenco zusammen, einem Experten auf dem Gebiet der Prüftechnik für Verzahnungen. Im Rahmen unserer Innovationskraft pflegen wir einen engen Kontakt zur Entwicklung von Mess- und Prüfmitteln und leisten hier unseren Beitrag. Mit REANY, einer Software zur Bestimmung der Einflussparameter für Verzahnungsfehler, entwickeln und erproben wir neue Ansätze für die Zahnradfertigung und -vermessung.
PROZESSÜBERWACHUNG
Von Beginn an legen wir in unserem Unternehmen großen Wert auf eine kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Prozesse.
Unser Ziel ist es, eine optimale Balance zwischen Qualitätssteigerung und Kostenoptimierung für unsere Kunden zu erreichen.
Unsere Synergien für eine kontinuierliche Weiterentwicklung
Diese Verbindung wird durch eine enge Zusammenarbeit zwischen den Bereichen Qualitätssicherung, Technikum, Fertigung und Werkzeugbau geschaffen, wodurch eine konsequente Optimierung aller Prozessschritte in der Produktion erreicht wird. Simulationen, virtuelle Vorbetrachtungen und ein permanenter Abgleich von Soll- und Ist-Werten ermöglichen zudem Transparenz, um mögliche Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und direkt zu beheben.
Somit sind wir den stetig wachsenden Anforderungen an Maßgenauigkeit und Toleranzen immer einen Schritt voraus – für uns nicht nur ein Wettbewerbsvorteil, sondern gelebte Innovation.
Präzise Rückverfolgung
Auch bei der Rückverfolgung unserer Prozesskette setzen wir auf Präzision ohne Kompromisse:
Unmittelbar nach Übernahme der Materialchargen von unseren Kunststofflieferanten und allen Zukaufteilen werden diese automatisch unseren Produktionschargen zugeordnet.
Lückenlose Abläufe, Fehlerfreie Prozesse
Die Aufzeichnung der einzelnen Fertigungsschritte erfolgt unter Berücksichtigung des FIFO-Systems bis hin zur Endverpackung für unsere Kunden. Jedes Produkt ist mit einem Label versehen, das eine Rückverfolgung bis zum Granulat ermöglicht.
Unsere Kunden können diese Chargenrückverfolgung nahtlos fortsetzen, da sowohl Einzel- als auch Sammelgebinde mit einem Barcode etikettiert sind. Durch die Verknüpfung der Prozessdatendokumentation unserer Spritzgießmaschinen gewährleisten wir einen lückenlosen Ablauf unter Einhaltung aller relevanten Normforderungen.
ZERTIFIZIERUNGEN:
DER ANTRIEB UNSERER FÜHRENDEN PRÄZISIONSTECHNIK
Um kleinste und komplexeste Artikel herzustellen, muss auch die Technik zur Erstellung der Formen den Anforderungen gewachsen sein. Wir arbeiten mit einem hohen Automatisierungsgrad, kombiniert mit dem Know-how unserer hochqualifizierten Mitarbeitenden. Sowohl Maschinensoftware als auch Technologien für die Werkzeugherstellung sind speziell auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten. Durch die Zusammenarbeit mit führenden Instituten und Einrichtungen sind wir stets auf dem neuesten Stand der Technologie und kennen die aktuellen Anforderungen des Marktes.
Mit weit mehr als 70 Werkzeugen pro Jahr, einschließlich der Instandhaltung laufender Produktionswerkzeuge, bewältigen wir täglich ein hohes Arbeitspensum. Eine High-End-Umgebung, die dem Stand der Technik entspricht, ist dafür unerlässlich.