Wir sprengen Technische Grenzen

Hochpräziser Kunststoffspritzguss bei Scholz - High Tech in Kunststoff: Perfekte Lösungen für technische Präzisionsteile.

Technische Grenzen überschreiten mit Präzisionsspritzguss. Eines der Scholz-Markenzeichen ist die überragende Produktqualität im Bereich Kunststoff Präzisionsteile. Diese wird durch den Einsatz von Hochleistung-Spritzgießmaschinen sowie der dazugehörigen Peripherie erreicht und letztendlich durch die kompetente Anwendung unserer Mitarbeiter:innen gesichert.

Produkte

Erleben Sie Präzisionsteile und entdecken Sie die Lösungen, die wir für unsere Kunden entwickelt haben:

Scheibe

Ein komplexer Artikel mit umlaufender Trennung über mehrere Höhenniveaus und zahlreichen Durchschlägen wird in einer 32-fach-Form hergestellt. Dabei besteht die Herausforderung darin, identische Teile über alle Nester zu erzeugen, die unabhängig von ihrer Verbauweise im Endprodukt - einem Epiliergerät - stets die gleiche Leistung erbringen. Unsere Expertise im Präzisionsspritzguss gewährleistet, dass auch bei solch komplexen Projekten höchste Qualität und Reproduzierbarkeit sichergestellt sind.

Chassis

Ein Gehäuse, das die Getriebeteile eines Rasierers umschließt, wird präzise gefertigt, um die Funktionalität und Langlebigkeit des Produkts zu gewährleisten. Zur Aufnahme der gekreuzten Achsen und Anordnungen der Wirkteile innerhalb des Rasierers ist es entscheidend, mehrere Schieber in unterschiedlichen Ebenen im Werkzeug einzubauen. Das fehlerfreie Zusammenspiel dieser Komponenten ermöglicht die Produktion eines hochwertigen Artikels, der den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden entspricht.

Deckel

Ein Artikel, der in sehr großen Stückzahlen eine hohe Reproduzierbarkeit verlangt. Der Einsatz im Elektronikbereich erfordert zudem hohe Genauigkeit, um die spätere Automatisierung exakt und effizient zu gestalten. Unterschiedliche Wandstärken und Durchbrüche machen es nicht unbedingt einfacher, alle 24 Kavitäten in sehr engen Toleranzen zu fertigen.

Technologien

Präzision in jedem Detail: Mikro oder nicht, Scholz HTIK liefert Spitzenleistung.

Auch in unserem Fertigungssegment für Kunststoff Präzisionsteile legen wir großen Wert auf unsere Stärken. Die Nutzung hochgenauer Werkzeuge, einer top ausgerüsteten Fertigungsumgebung und die Erfahrungen unserer Spezialisten ermöglichen es, die Anforderungen auf den Punkt genau zu treffen. Ob nur Spritzguss oder auch mit zusätzlichen Arbeitsschritten wie Montagen, weiterführende Veredlungen von Einzelbauteilen oder kundenspezifische Wünsche - nichts ist unmöglich.

PRÄZISION & PRODUKTION

Unsere Produkte stellen wir mit Einfachformen bis hin zu 64-fach Formen her. Mit mehr als 80 Hochleistungsspritzgussmaschinen mit einer Zuhaltung von 60-200t erzeugen wir Kunststoff Präzisionsteile von höchster Qualität und können so Tag für Tag Kunden aus aller Welt für uns begeistern.

Sollten Anforderungen noch unklar sein oder im Entwicklungsstatus eine Entscheidung anstehen, so können wir unsere Partner auch hier unterstützen. Mit Empfehlungen zu Werkstoffen, Konstruktionen und Herstellungsverfahren rund um den Spritzguss bieten wir einen umfassenden Service.

Logistik

Industrie 4.0 ist ein Begriff, der sich in sämtlichen unserer Bereiche bemerkbar macht. Was unsere Logistik betrifft, arbeiten wir mit adaptierbaren Handlingsystemen, vernetzten Anlagen, einer zentralen Datenerfassung und temporär autarken Herstellungsprozessen.

Auch in diesem Bereich wird Genauigkeit groß geschrieben: Wir arbeiten zuverlässig und bieten unseren Kunden, neben individuellen Lösungen, wenn notwendig auch automatisierte Prüfmöglichkeiten zur 100% Kontrolle.

Aufgrund der durchgängigen Dokumentation vom Material bis hin zum Versand ist es auch bei unseren Partnern möglich, die lückenlose Nachverfolgbarkeit weiterzuführen.

Automatisierung

Um den ständig wachsenden Anforderung des Marktes gerecht zu werden und unsere Produktion immer weiter zu verbessern, setzen wir auf einen hohen Automatisierungsgrad in all unseren Prozessen.

Adaptierbare Handlingsysteme, automatisierte Montagen und In-Line Prüfungen minimieren das Risiko von Fehlern und Ausschuss.

Dazu gehören ebenso automatische Datendokumentationen der Fertigungsprozesse als auch die Verknüpfung von Anlagen und Abläufen, beispielsweise im Bereich der QS und dem Versand. Durch diese Verknüpfung ist eine lückenlose Nachverfolgbarkeit möglich, die auch bei unseren Partnern weiterführbar ist.

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