Innovative Technologien setzen den Grundstein für
höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit unserer Produkte.
So können wir individuell auf Kundenwünsche eingehen
und von Beginn an eine Lösung entwickeln, die Ihren
Anforderungen entspricht.
Die Instandhaltung unserer Werkzeuge wird durch turnusmäßige Wartungen,
Eisreinigungen, Ultraschallbäder und im Spezialfall durch medizinische Reinigungen
sichergestellt. Für essentielle Werkzeugbestandteile halten wir immer eine Absicherung
bereit, falls im ungünstigen Fall ein Ersatz kurzfristig vorhanden sein muss. Somit minimieren
wir das Risiko von Produktionsausfällen und Lieferengpässen.
Der Einsatz von Draht- und Senkerodierprozessen erlaubt es uns höchste Genauigkeiten zu
erzeugen, somit können kleinste Toleranzen eingehalten und feinste Strukturen erzeugt werden.
Mit Drahtdurchmessern weit kleiner als ein menschliches Haar ist es auch möglich
Getriebezahnstrukturen unterhalb des Normmoduls 0,2 oder Eckradien weniger 30μm sicher zu
fertigen.
Zur Sicherstellung der dafür notwendigen Bedingungen haben wir auch hier keine Mühe und
Kosten gescheut die bestmögliche Umgebung zu schaffen. Angefangen bei per RFID
getrackten Werkstücken und Elektroden in der vollautomatischen Fertigung und Vermessung
bis hin zu Achsauflösungen an den Maschinen weit unterhalb eines μm sind wir auch höchsten
Ansprüchen im Formenbau gewachsen.
Die Bearbeitung von Elektroden oder direkt im Stahl, auch schon gehärtet erlaubt keine
Abweichungen. Um unseren Anspruch gerecht zu werden, sind wir mit führender Technik
ausgestattet.
Einheitliche Spanntechnik, hydrostatisch verspannte und verschleißarme Führungen als
auch intelligente Maschinentemperierungen bilden die Grundlage für beste Resultate.
Auf mehreren Fräszentren fertigen wir die Elektroden für das Senkerodieren,
Werkzeugeinsätze und Façonbestandteile. Dabei erreichen wir durch den Einsatz auf ±0,2K
temperierter Spindeln in teilweise sonderklimatisierten Arbeitsbereichen mit
Positioniergenauigkeiten der Achsen bis auf 0,5μm beste Ergebnisse. Für härteste
Werkstoffe setzen wir auch Koordinatenschleiftechnik ein.
Genauso wichtig wie eine präzise Fertigung ist auch die Messung der Fertigteile. Auch der
beste Prozess mit hochgenauen Maschinen unterliegt den physikalischen Gesetzen der
Natur und führt zu Abweichungen. Um diese in bestmögliche Kombination zu setzen, ist es
unabdingbar auch die aus den Fertigungsprozessen resultierenden Abweichungen zu
kennen. Hierzu sind wir im Formenbau neben vollautomatisierten Messungen in der
Artikelerstellung als auch an der Werkbank mit hervorragender Messtechnik ausgestattet.
Neben 3D Messmaschinen von Zeiss (Contura 2 und Duramax) verfügen wir über
Höhenmessgeräte und Leica-Messmikroskope.